色母颗粒物料介绍

色母颗粒是由高比例的颜料或染料与载体树脂经过充分混合、塑化、造粒而制成的粒状产品。它具有颜色稳定性高、分散性好、使用方便等特点，广泛应用于塑料、橡胶、化纤等行业，用于对各种制品进行着色。

色母颗粒物料输送方式

机械输送：常见的有螺旋输送机、皮带输送机等。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片推动色母颗粒在管道内移动，适用于短距离、小输送量的场合；皮带输送机则是利用皮带的运动带动色母颗粒前进，可用于水平或倾斜角度较小的输送，输送量较大。

1. 气力输送：利用空气流作为输送介质，在管道内形成一定的气流速度，使色母颗粒悬浮在气流中并随气流移动，实现远距离、大输送量的输送。

2. 真空输送：通过真空泵在管道内形成负压，将色母颗粒从供料点吸入管道，然后在压力差的作用下输送到指定地点，具有输送过程清洁、无粉尘泄漏等优点。

3. 色母颗粒可以用气力输送方式输送

4. 色母颗粒由于其粒度较小、流动性较好，非常适合采用气力输送方式。气力输送可以实现高效、连续的输送，并且能够避免色母颗粒在输送过程中受到污染和破碎，保证产品质量。

色母颗粒气力输送介绍

色母颗粒气力输送系统主要由气源设备、供料装置、输送管道、分离器、除尘器等组成。气源设备提供具有一定压力和流量的空气，供料装置将色母颗粒均匀地送入输送管道，在气流的作用下，色母颗粒沿着管道输送到目的地，通过分离器将色母颗粒与空气分离，除尘器则对排出的空气进行净化处理，防止粉尘污染环境。

色母颗粒气力输送原理

1. 稀相气力输送原理：在稀相气力输送中，色母颗粒在高速气流的作用下呈悬浮状态，以较高的速度在管道内输送。气流速度一般在 10-30m/s 之间，颗粒与气流之间的相对速度较大，颗粒之间的碰撞和摩擦较小。这种输送方式适用于输送距离较短、输送量较小的情况。

2. 密相气力输送原理：密相气力输送时，色母颗粒在较低的气流速度下（一般为 3-10m/s），以集团流或栓塞流的形式在管道内输送。颗粒之间相互接触、挤压，形成较为紧密的状态，依靠气体的压力推动颗粒前进。这种输送方式适用于输送距离较长、输送量大的场合，能够有效降低输送过程中的能量消耗和颗粒破碎率。

色母颗粒气力输送优势

1. 高效性：能够实现连续、快速的输送，大大提高生产效率，可满足大规模生产的需求。

2. 清洁性：输送过程在密闭的管道内进行，避免了色母颗粒与外界环境的接触，防止粉尘飞扬和物料污染，保持生产环境的清洁。

3. 灵活性：可以根据生产工艺的要求，灵活地布置输送管道，实现从多个供料点到多个卸料点的输送，适应不同的生产布局。

4. 低破损率：与机械输送相比，气力输送过程中色母颗粒与管道壁之间的摩擦较小，能够有效减少颗粒的破损和磨损，保证产品的质量和性能。

5. 自动化程度高：可以与自动化控制系统相结合，实现输送过程的自动化操作和监控，减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。

色母颗粒气力输送特点

1. 输送距离长：气力输送可以实现数百米甚至更长距离的输送，能够满足大型生产车间或不同生产区域之间的物料输送需求。

2. 输送量大：通过合理设计输送系统，可以实现每小时数吨甚至数十吨的色母颗粒输送量，满足大规模生产的要求。

3. 适应性强：可以输送各种形状、粒度和密度的色母颗粒，对于不同类型的色母颗粒都能有较好的输送效果。

4. 能耗较低：在密相气力输送中，由于采用较低的气流速度和较高的颗粒浓度，相比稀相输送能耗更低，具有较好的节能效果。

5. 维护成本低：气力输送系统结构相对简单，没有复杂的机械传动部件，减少了设备的维护和保养工作量，降低了维护成本。