PBST 颗粒物料介绍

PBST 即聚丁二酸丁二醇 - 对苯二甲酸丁二醇酯，是聚丁二酸丁二醇酯（PBS）与对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的无规共聚物。具有以下特点：

1. 力学性能良好：其力学性能与传统的 LDPE 和 PE 材料相当，比目前常见的生物降解材料 PBAT 的抗拉强度更高。

2. 热稳定性较好：热学性能参数能满足加工过程的需要，热变形温度可以超过 100℃，优于 PLA 等材料。

3. 阻隔性能优异：对水蒸气以及氧气的阻隔性能分别是 PBAT 的 1.5、3.5 倍，在食品包装等领域优势明显。

4. 生物可降解：作为生物可降解材料，在堆肥条件下能够完全降解为水和二氧化碳，可有效缓解白色污染。

PBST 颗粒物料输送方式

1. 重力输送：利用物料本身重力和输送容器倾斜角度，使物料从高处向低处自然流动。适用于短距离、小批量且流动性好的 PBST 颗粒输送，如从储料仓输送至计量装置。

2. 机械输送：采用螺旋输送机、皮带输送机等机械装置进行输送。适用于长距离、大批量、需要连续输送的 PBST 颗粒物料输送，输送效率高、适应性强，但设备维护成本较高。

3. 气力输送：利用气体的吸力或压力，将物料通过管道进行输送，可分为压力气力输送和真空气力输送，适用于 PBST 颗粒小、易飞扬或需要避免污染的情况。

4. PBST 颗粒可以用气力输送方式输送的原因

5. PBST 颗粒通常粒径较小、流动性较好，不易结块，在气力作用下能够较好地悬浮于气流中或成集团沿管道输送，不易对管道造成堵塞等问题。而且气力输送可以在相对密闭的管道内进行，能有效避免 PBST 颗粒与外界环境接触而受到污染，非常适合对卫生条件和产品质量有较高要求的 PBST 颗粒物料输送。

PBST 颗粒气力输送介绍

气力输送按工作原理可分为吸送式（负压输送）、压送式（正压输送）和混合式。

1. 负压输送：利用真空泵或风机产生的负压，使外界空气携带 PBST 颗粒从吸嘴进入管道，输送到目的地的分离器，颗粒与空气分离后卸出。适用于短距离、小批量、需要精准控制物料搬运量以及对环境要求较高的 PBST 颗粒输送场景，如在一些对卫生条件要求严格的生产车间内收集散落的 PBST 颗粒。

2. 正压输送：通过空气压缩机产生高于大气压的压缩空气，将 PBST 颗粒从供料器推送至管道，经分离器使颗粒与空气分离后卸料。适合远距离、大容量的 PBST 颗粒输送，如将生产线上的 PBST 颗粒从一个车间输送到较远的储存仓库。

3. 混合式输送：结合了负压和正压输送的特点，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入并压送至较远、较高的地方，适用于较为复杂的输送工况。

PBST 颗粒气力输送原理

气力输送 PBST 颗粒的基本原理是利用气体（通常是空气）的动能推动物料在管道中流动。当气流通过管道时，其动能作用于 PBST 颗粒上，使颗粒悬浮起来，并在气流的推动下沿着管道从一个地方输送到另一个地方。在正压气力输送中，压缩空气产生的正压推动颗粒前进；在负压气力输送中，管道内的负压使外界空气带着颗粒被吸入管道并输送。

PBST 颗粒气力输送优势

1. 环保清洁：系统相对密闭，可有效避免 PBST 颗粒在输送过程中产生粉尘飞扬，减少对环境的污染，也能防止颗粒泄漏造成物料浪费。

2. 输送效率高：能够实现快速、连续的输送，可在短时间内完成大量 PBST 颗粒的输送任务，提高生产效率。

3. 布局灵活：输送管道可以根据场地和工艺需求灵活布置，能绕过障碍物，适应不同的生产车间布局。

4. 物料保护好：在输送过程中，PBST 颗粒与外界接触少，能避免颗粒受潮、污损或混入其他杂物，保证物料质量。

5. 自动化程度高：易于与自动化控制系统结合，实现整个输送过程的自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度。

PBST 颗粒气力输送特点

1. 结构简单：主要由空气源、供料器、输送管道、分离器等部件组成，没有复杂的机械传动装置，维护保养方便。

2. 适用范围广：可以根据 PBST 颗粒的特性和输送要求，选择合适的气力输送方式和参数，适应不同粒径、不同产量的 PBST 颗粒输送。

3. 可集成化：能与其他生产工艺环节很好地集成，例如与 PBST 颗粒的生产、包装等环节形成一个完整的自动化生产系统。

4. 有一定局限性：动力消耗相对较大，且由于输送风速较高，可能会对管道造成一定的磨损，对 PBST 颗粒的粒径和形状等有一定要求，颗粒尺寸过大或形状不规则可能会影响输送效果。