赖氨酸物料介绍

赖氨酸是一种人体必需的氨基酸，在食品、饲料、医药等行业广泛应用。从外观上看，赖氨酸通常为白色或近白色的结晶性粉末，无臭或稍有特异臭，易溶于水。在物理性质方面，赖氨酸具有一定的吸湿性，密度一般在 1.39g/cm3 左右，熔点较高，约为 224 - 225℃。从化学性质来讲，赖氨酸分子中有氨基和羧基，具有两性性质，能与酸、碱反应生成相应的盐。

赖氨酸物料输送方式

1. 机械输送：常见的有螺旋输送机，它通过螺旋叶片的旋转推动赖氨酸物料在槽内移动，适用于短距离、小输送量的情况；还有带式输送机，利用输送带与物料之间的摩擦力来输送赖氨酸，可实现水平或倾斜一定角度的输送，输送能力较大。

2. 气力输送：利用气流的能量，在管道内将赖氨酸物料从一处输送到另一处，可分为吸送式、压送式和混合式等类型。

3. 液体输送：如果赖氨酸制成溶液状态，可以通过管道利用泵进行输送，如离心泵、柱塞泵等，根据输送距离、流量等要求选择合适的泵。

赖氨酸可以用气力输送方式输送

气力输送是赖氨酸输送的一种有效方式，尤其适用于大规模、长距离的粉末状赖氨酸物料输送，能较好地满足生产过程中的自动化、连续化需求。

赖氨酸气力输送介绍

赖氨酸气力输送是借助空气流作为输送动力，在密闭的管道内将赖氨酸物料从供料点输送到卸料点。根据系统工作压力的不同，吸送式气力输送系统在负压下工作，通过真空泵等设备使管道内形成负压，将赖氨酸物料从吸嘴吸入管道；压送式则在正压下工作，利用空压机等设备将压缩空气通入管道，推动赖氨酸物料前进；混合式气力输送系统则结合了吸送式和压送式的特点，可在不同的输送阶段发挥各自的优势。

赖氨酸气力输送原理

1. 稀相气力输送原理：在稀相气力输送中，赖氨酸物料以较低的浓度（一般固体气比在 1 - 10 之间）悬浮在高速气流中，气流速度较高，通常在 10 - 30m/s。此时，物料颗粒主要受到气流的曳力作用，在气流的推动下沿管道流动。

2. 密相气力输送原理：密相气力输送时，赖氨酸物料以较高的浓度（固体气比可达 20 - 50 甚至更高）在管道内输送，气流速度相对较低，一般在 5 - 10m/s。物料在管道内形成柱塞状或集团状，依靠压缩空气的静压能推动物料前进。

赖氨酸气力输送优势

1. 输送效率高：可以实现连续输送，且输送速度较快，能够满足大规模生产中赖氨酸的快速输送需求，提高生产效率。

2. 清洁环保：整个输送过程在密闭管道内进行，避免了赖氨酸物料与外界环境的接触，防止粉尘飞扬，减少对环境的污染，同时也保证了物料的清洁度。

3. 设备简单：与其他一些输送方式相比，气力输送系统结构相对简单，主要由管道、风机、供料器、卸料器等组成，占地面积小，易于安装和维护。

4. 自动化程度高：可与生产线上的其他设备实现自动化连接和控制，根据生产流程的需要精确控制输送量和输送时间，降低人工劳动强度，提高生产的自动化水平。

赖氨酸气力输送特点

1. 灵活性强：可以根据生产场地的布局和工艺要求，灵活地布置输送管道，实现水平、垂直或倾斜等不同方向的输送，能够适应复杂的生产环境。

2. 物料损伤小：在合理的设计和操作条件下，气力输送对赖氨酸物料的颗粒完整性影响较小，不会像一些机械输送方式那样容易造成物料的破碎或磨损。

3. 可多点输送：可以在一条输送管道上设置多个供料点或卸料点，实现从多个地点收集赖氨酸物料集中输送，或者将物料输送到多个不同的地点，满足不同生产环节的需求。