DM 橡胶促进剂物料介绍

1. 基本信息：橡胶促进剂 DM，化学名称为二硫代二苯并噻唑，英文名称是 2,2'-Dibenzothiazoledisulfide，化学式为 C??H?N?S?，分子量为 332.46。

2. 物理性质：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，通常为白色粉末或颗粒。相对密度 1.50，熔点 180℃，沸点 532.5℃，闪点 271℃，折射率 1.5700。室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。

3. 化学性质：毒性很小，但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。

4. 应用特性：为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。

DM 橡胶促进剂物料输送方式

1. 机械输送：如螺旋输送机，通过螺旋叶片的旋转推动物料在槽内移动，适用于短距离、小输送量且对输送速度要求不高的情况；还有带式输送机，利用输送带的运动来输送物料，可输送较大的块状或颗粒状的 DM 橡胶促进剂，输送量较大。

2. 气力输送：利用气流的能量在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状的 DM 橡胶促进剂。

3. 真空输送：利用真空泵使输送管道内形成真空，在大气压力作用下将物料吸入管道并输送到指定地点，适用于小颗粒、粉末状的 DM 橡胶促进剂，且要求输送过程中避免粉尘飞扬和物料泄漏的情况。

DM 橡胶促进剂可以用气力输送方式输送

DM 橡胶促进剂通常为粉末状或颗粒状，流动性较好，且在气力输送过程中不易发生粘结、团聚等现象，不易对管道造成堵塞，所以适合采用气力输送方式。

DM 橡胶促进剂气力输送介绍

气力输送系统主要由气源设备、供料器、输送管道、分离器、除尘器等部分组成。对于 DM 橡胶促进剂的气力输送，将 DM 橡胶促进剂从料仓通过供料器送入输送管道，然后由气源设备提供的压缩空气或负压气流推动，使其在管道中流动，输送到指定的卸料地点，通过分离器将物料与气体分离，完成输送过程。

DM 橡胶促进剂气力输送原理

1. 压送式（正压输送）：风机将压缩空气输入供料器内，使 DM 橡胶促进剂物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

2. 吸送式（负压输送）：当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着 DM 橡胶促进剂物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

3. 混合式（正压和负压输送）：由吸送式和压送式联合组成。在吸送部分，输送管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离。在压送部分，输送管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和正压都是由同一台风机造成的。

DM 橡胶促进剂气力输送优势

1. 高效性：能以较高的速度输送 DM 橡胶促进剂，可根据生产需求调整输送速度，实现生产过程的不间断，大大提高生产效率。

2. 灵活性：输送路径可根据生产车间的布局和工艺流程进行灵活设计，可实现直线输送、弯道输送或多点供料。

3. 环保性：整个输送过程在密闭的管道内进行，能有效避免 DM 橡胶促进剂粉尘飞扬，减少对环境的污染，同时也降低了操作人员接触粉尘的风险。

4. 自动化程度高：可与自动化控制系统相结合，实现物料输送的自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的稳定性和可靠性。

DM 橡胶促进剂气力输送特点

1. 设备简单：气力输送装置的结构相对简单，主要由管道、风机、供料器、分离器等组成，维护成本较低。

2. 输送距离长：压送式气力输送可以实现较长距离的物料输送，能满足不同车间、不同生产环节之间的物料输送需求。

3. 可同时进行多种操作：在气力输送过程中，可同时完成对 DM 橡胶促进剂的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作。

4. 对物料损伤小：相比一些机械输送方式，气力输送过程中物料与管道之间的摩擦较小，对 DM 橡胶促进剂的颗粒形状和性质影响较小，能较好地保持物料的原有品质。