TPU 热塑性聚氨酯橡胶物料介绍

1. 化学结构：TPU 是一种 (AB) n 型嵌段线性聚合物，A 为高分子量的聚酯或聚醚，B 为含 2-12 直链碳原子的二醇，AB 链段间化学结构是二异氰酸酯。由硬段链和软段链构成，硬链段的氨基甲酸酯之间可形成分子间氢键，软链段由聚醚、聚酯或其混合物组成。

2. 性能特点：具有高韧性、高强度、高弹性、透明度高、耐撕裂、尺寸稳定性好、电绝缘性优良、生物相容性好等优点。还具有突出的耐寒性，耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能也很优异，但耐热性不突出，长期工作温度不能高于 80℃，聚酯型 TPU 的耐酸碱、耐水能力相对较差。

3. 应用领域：广泛应用于汽车、运动制品、制管行业、电子、医疗等领域。如汽车的导向套、轴封等部件，旅游鞋、运动鞋的鞋底，各种气动管、消防水龙带等。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶物料输送方式

1. 机械输送：利用输送带、提升机、刮板输送机等机械设备进行输送。如在生产车间内，通过 TPU 输送带进行短距离、近距离的物料传输，能适应不同的工作环境和输送要求。

2. 气力输送：利用气体压力将 TPU 物料在管道内进行输送。

3. 容器输送：将 TPU 物料装入集装箱、料桶等容器，再通过车辆、轮船等运输工具进行输送，如 TPU 原料在长途运输中常采用集装箱运输。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶可以用气力输送方式输送

TPU 热塑性聚氨酯橡胶通常呈颗粒状等形态，只要其粒度、流动性等物理特性满足一定要求，且在气力输送过程中不会因摩擦、碰撞等导致性能受损，就可以采用气力输送方式。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶气力输送介绍

气力输送按压力方式分为吸送式、压送式和混合式三种输送方式。

1. 吸送式气力输送：常用于将 TPU 物料从几处向一处集中输送，或用于堆积面广、存放在深处或低处的 TPU 物料输送。生产线一般由接料器、输料管道、卸料器、除尘器、风机气源设备等组成，气源设备放在系统末端，物料在风机吸气段一侧被输送。

2. 压送式气力输送：适用于大流量、长距离输送 TPU 物料，且能够防止杂质进入系统。生产线一般由气源设备、输送管道、料斗、供料器、物料分离器、闭风器、除尘器等组成，气源放在系统前端。

3. 混合式气力输送：具有吸送式和压送式两者的共同优缺点，适用于既要集料又要配料的场合，常用于移动式气力输送。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶气力输送原理

1. 压送式原理：风机将压缩空气输入供料器内，使 TPU 物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

2. 吸送式原理：风机启动后，管道内达到一定真空度，大气中的空气便携带着 TPU 物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

3. 混合式原理：结合了吸送式和压送式的原理，在吸送部分，管道内为负压，物料由吸嘴吸入，经管道进入分离器分离；在压送部分，管道内为正压，将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶气力输送优势

1. 高效性：能够实现 TPU 物料的快速输送，提高生产效率，尤其对于大流量的物料输送效果显著。

2. 灵活性：输送管道可根据现场布局进行灵活布置，能适应复杂的生产环境，可实现从一处到多处或从多处到一处的输送。

3. 清洁性：整个输送过程在密闭管道内进行，能有效避免 TPU 物料与外界环境接触，防止灰尘、杂质等混入，保证物料的清洁度。

4. 自动化程度高：可与其他自动化生产设备配合，实现物料输送的自动化控制，减少人工操作，降低劳动强度。

TPU 热塑性聚氨酯橡胶气力输送特点

1. 输送距离长：压送式和混合式气力输送可以实现较长距离的 TPU 物料输送，满足不同车间、不同生产区域之间的物料传输需求。

2. 对物料损伤小：在合理的设计和操作下，气力输送过程中 TPU 物料之间以及物料与管道之间的碰撞、摩擦相对较小，能减少对物料的损伤，保持物料的性能和完整性。

3. 环保节能：相比一些机械输送方式，气力输送系统运行时产生的噪音、粉尘等污染物较少，且在输送过程中能量消耗相对较低，符合环保节能的要求。

4. 维护成本低：气力输送系统的结构相对简单，主要设备为风机、管道、分离器等，没有复杂的传动部件，因此维护保养工作相对较少，维护成本较低。