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蛋白粉气力输送

Manufacturer of pneumatic conveying system. Haide powder makes material conveying easier, and focuses on the design and implementation of pneumatic conveying, powder conveying and other material conveying equipment. More pneumatic conveying content is in Haide powder.

Product introduction

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蛋白粉物料介绍

蛋白粉一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白等蛋白为主要原料制成的粉状物质,其外观通常为细腻的粉末,颜色多为白色或淡黄色,具有一定的蛋白质香气,无味或略带淡淡的腥味。蛋白粉具有良好的溶解性,在水中能够较快地分散溶解,形成均匀的液体。它流动性较好,但受潮后容易结块,影响其品质和使用效果。

蛋白粉物料输送方式

1. 机械输送:利用螺旋输送机、刮板输送机等机械设备进行输送。螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片推动蛋白粉在管道或槽内移动;刮板输送机则是通过刮板链条在封闭的槽内拖动蛋白粉前进。

2. 气力输送:利用气体的能量在管道中输送蛋白粉。根据输送原理不同,可分为吸送式气力输送和压送式气力输送。

3. 真空输送:通过真空泵在管道内形成真空环境,依靠大气压力将蛋白粉从进料口吸入管道,然后输送到指定位置。

蛋白粉可以用气力输送方式输送

气力输送适用于蛋白粉的输送,因为蛋白粉颗粒较小、流动性较好,能够在气流的作用下顺利地在管道中移动,且气力输送可以实现密闭输送,减少粉尘飞扬,避免蛋白粉与外界环境接触而受到污染。

蛋白粉气力输送介绍

蛋白粉气力输送是一种高效、清洁的粉末输送方式,主要由气源、供料装置、输送管道、卸料装置和控制系统等部分组成。工作时,气源提供具有一定压力和流量的气体,供料装置将蛋白粉均匀地送入输送管道,在气体的携带下,蛋白粉沿着管道被输送到指定的卸料地点,通过卸料装置将蛋白粉卸下,整个过程可通过控制系统进行自动化操作和监控。

蛋白粉气力输送原理

1. 稀相气力输送原理:在稀相气力输送中,气体速度较高,一般在 10-30m/s 左右。蛋白粉颗粒在高速气流的作用下,呈均匀分散状态悬浮在气流中,被气流推动着在管道内向前流动。此时,气流的动能是推动蛋白粉颗粒运动的主要动力,颗粒之间以及颗粒与管道壁之间的碰撞和摩擦相对较小。

2. 密相气力输送原理:密相气力输送时,气体速度较低,一般在 5-10m/s 左右,但气体压力较高。蛋白粉颗粒在较低速度的气流作用下,以集团流或栓塞流的形式在管道内流动。颗粒之间相互挤压、摩擦,依靠气体的静压能推动颗粒群向前移动。

蛋白粉气力输送优势

1. 高效性:能够实现连续、快速地输送,输送量大,可满足大规模生产的需求。

2. 清洁性:整个输送过程在密闭的管道内进行,避免了蛋白粉与外界环境的接触,防止粉尘飞扬和物料污染,保证了蛋白粉的品质。

3. 灵活性:输送管道可以根据生产车间的布局进行灵活布置,能够实现水平、垂直或倾斜等多种方向的输送,适应不同的生产工艺要求。

4. 自动化程度高:可与其他生产设备实现自动化衔接,通过控制系统精确控制输送过程,减少人工操作,提高生产效率和管理水平。

蛋白粉气力输送特点

1. 对物料适应性强:能适应不同粒度、不同湿度的蛋白粉输送,只要其流动性满足气力输送的基本要求,都可以实现较好的输送效果。

2. 磨损小:相比机械输送,气力输送中蛋白粉颗粒与管道壁之间的摩擦相对较小,对管道的磨损较轻,可延长管道的使用寿命。

3. 能耗相对较低:特别是在长距离、大输送量的情况下,气力输送的能耗优势更加明显,相比其他输送方式,可降低一定的能源成本。

4. 维护成本低:系统结构相对简单,没有复杂的机械传动部件,减少了设备的维护工作量和维护成本。


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