橡胶助剂物料介绍

橡胶助剂是在橡胶加工过程中添加的各种化学物质，用于改善橡胶的加工性能、物理性能和化学性能等。常见的橡胶助剂包括：

1. 硫化剂：能使橡胶分子链发生交联反应，形成三维网状结构，从而提高橡胶的强度、弹性、耐磨性等性能，如硫磺、过氧化物等。

2. 促进剂：加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，如噻唑类、次磺酰胺类等。

3. 防老剂：防止橡胶在储存和使用过程中因受热、氧、光、机械力等因素作用而老化，延长橡胶制品的使用寿命，如胺类、酚类防老剂。

4. 增塑剂：增加橡胶的可塑性、流动性和柔软性，降低橡胶的硬度和粘度，如邻苯二甲酸酯类、脂肪酸酯类等。

5. 补强剂：提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等力学性能，最常用的是炭黑，还有白炭黑、陶土等。

橡胶助剂物料输送方式

橡胶助剂物料输送方式有多种，常见的包括：

1. 机械输送：利用皮带输送机、螺旋输送机、刮板输送机等机械设备进行输送，适用于各种形态的橡胶助剂物料，输送能力较大，但可能存在物料残留、磨损等问题。

2. 气力输送：利用气体的流动来输送物料，分为吸送式、压送式和混合式，适用于粉状、粒状等流动性较好的橡胶助剂物料。

3. 液体输送：对于液态的橡胶助剂，可通过管道利用泵进行输送，具有输送平稳、易于控制等优点。

橡胶助剂可以用气力输送方式输送

橡胶助剂中的粉状和粒状物料通常可以采用气力输送方式，如炭黑、硫磺粉、促进剂等。因为气力输送具有输送效率高、清洁、自动化程度高等优点，能够满足橡胶助剂生产过程中的输送需求。

橡胶助剂气力输送介绍

1. 橡胶助剂气力输送是借助空气或其他气体在管道内的流动来带动橡胶助剂物料颗粒进行输送的一种方式。在气力输送系统中，一般由气源装置、供料装置、输送管道、卸料装置和控制系统等组成。气源装置提供具有一定压力和流量的气体，供料装置将橡胶助剂物料均匀地送入输送管道，气体携带物料在管道中流动，到达卸料装置后，物料与气体分离，完成输送过程。

2. 橡胶助剂气力输送原理

3. 稀相气力输送原理：在稀相气力输送中，物料在气体中呈悬浮状态，依靠气体的动能推动物料在管道内流动。气体速度较高，一般在 10-30m/s 左右，物料与气体的混合比较稀疏，固气比（物料质量与气体质量之比）通常在 1-10 之间。

4. 密相气力输送原理：密相气力输送时，物料在管道内以较低的速度、较高的浓度进行输送。气体速度一般在 3-10m/s，固气比可高达 20-50 甚至更高。物料在管道内不是完全悬浮状态，而是以集团流、栓塞流等形式移动，主要依靠气体的静压能推动物料前进。

橡胶助剂气力输送优势

1. 高效性：能够实现连续、快速的物料输送，可根据生产需求调整输送量和输送速度，提高生产效率。

2. 清洁性：整个输送过程在密闭的管道内进行，避免了物料与外界环境的接触，防止物料泄漏和粉尘飞扬，减少对环境的污染，也保证了物料的纯净度。

3. 灵活性：输送管道可以根据车间布局进行灵活布置，能够实现水平、垂直、弯曲等多种形式的输送，适应不同的生产工艺要求。

4. 自动化程度高：可以与自动化控制系统相结合，实现物料输送的远程监控和自动化操作，减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的稳定性和可靠性。

5. 设备维护成本低：相比一些机械输送设备，气力输送系统的运动部件较少，运行过程中磨损较小，因此维护工作量小，维护成本低。

橡胶助剂气力输送特点

1. 对物料适应性强：可以输送各种粒度和形状的粉状、粒状橡胶助剂物料，只要物料具有一定的流动性，就能够通过调整气力输送系统的参数来实现稳定输送。

2. 输送距离长：可以实现较长距离的物料输送，一般水平输送距离可达几十米甚至上百米，垂直输送高度也能达到十几米甚至更高，能够满足大型橡胶生产企业的车间布局需求。

3. 可多点输送：可以在同一输送系统中实现从一个供料点向多个卸料点输送物料，或者从多个供料点向一个卸料点输送物料，具有良好的输送灵活性和可扩展性。

4. 计量准确：通过合理设计和配置计量装置，气力输送系统可以实现对物料的精确计量和配料，满足橡胶生产过程中对各种助剂添加量的精确要求，保证产品质量的稳定性。